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复合软包装别有天地(二)

因此从塑料薄膜印刷工艺全过程中，可以清楚看到在塑料薄膜从旋转型双位枚卷装置中的一个引出后，在凹版机上的接触辊的作用下，首先将薄膜初步压平，防止起皱，然后通过进辊把塑料薄膜送入边缘位置控制装置（E.P. C.），而输进辊的前后两个摆动辊调节输进张力，这是十分重要的。因为塑料薄膜在输进的拉力作用下，引成张力，需随时进行调整，随后薄膜在 E.P.C.的控制下，以一固定位置进入预热器释放阀，通过预热器使薄膜在一定的温热控制下，进一步提高薄膜的平直度。这是保证印刷质量，特别是对多色彩套色精度必不可少的，然后薄膜被送往第一道印刷（工序）装置。塑料凹版印刷具有无输置系统、无调节墨斗、无润版系统的特点。凹版与其它印刷版不同，它是辊状形圆筒，印版上的图文雕刻部分低于版面。凹版印刷过程，将其凹印印版全部浸入在墨槽内，上墨后，然后用刮刀刮去平面上（空白部分）的油墨，将塑料薄膜（袋）加压，使版面低凹处的图文部分油墨转移至被印塑料薄膜上。图文层次和浓淡主要由凹版在制作过程中根据要求雕刻深浅而决定。根据上述凹版印刷工艺特点，塑料薄膜进入第一印刷（工序）装置后，在压印辊的水压作用下，使辊筒凹版处于凹处的图文油墨转移到薄膜在塑料制品生产进程中上，然后在干燥器用热风干燥除去绝大部分的油墨中所含的溶剂，凹版印刷中每色印刷后的薄膜，经过快速回转型干燥箱后，带走大量的印刷油墨中的有机溶剂，减少产品中残留溶剂，符合食品包装的卫生要求。干燥箱内的热风是由蒸汽也是与乘坐舒适性最相干的地方加热，自动温度控制保证均匀的的热源。进入两只鼓风机可调节，在一般的情况下，干燥箱内气体处于负压状态，从而改善了工作环境。加热干燥后经冷却送至下一道色印刷（工序）装置，第二道色至第五道色印刷工序（装置），基本上与筛滤器第一道色（工序）相同。仅在第一道色（工序）基础上增加了补偿辊，并与自动套色装置 1C－470 相连，以便跟踪，即时调整套色精度。第六道色印刷（工序）装置在机架前后有两个干燥箱和嫩化机一些辅助设备，从而使第六色装置具有正薄膜两面的任意一面都可以印刷或涂胶的功能。最后，在输出辊的传带作用下，将已印刷的塑料薄膜送到双位双卷机上，并将薄膜卷绕平直、整齐由于每次都是重新来1次，完成整个印刷工艺流程进入下一道复合工艺程序。

复合软包装印刷，采用金属辊筒凹版印刷技术，多色凹版套印，其凹版印辊制作和印刷与传统的制版和印刷工艺截然不同。凹版上的图文雕刻和印刷与传统印版上的图文雕刻和印刷工艺排列顺序正好相反。传统的印刷印版图文要求反相，经印刷后的成品图文为正相。而凹励磁电源版上的图文在制作时要求正相，印刷在薄膜上图文成反相，再将印刷的一面上胶后与其他材料复合后，图文透过透明薄膜成正相。这样薄膜朝外的一面起着保护内面复合层反向快速；或正向减压中的图文不易受损的作用。而印刷过程中凹版的套印工艺排列顺序与传统印刷套印工艺排列顺序颠倒。也就是说，传统的印刷套印刷套印工艺的第一色却是软包装印刷套印工艺最后一道色，以此类推，采用上述反印工艺，达到正印工艺的效果，是复合软包装印刷工艺与其它印刷工艺最大区别所在。

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信息来源：中国包装报