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涂料染色的这些关键点你都知道吗？

涂料染色的这些关键点你都知道吗？

2020年03月06日

何为涂料

涂料与染料一字之差,但染色风格迥异,涂料的主要染色成分是颜料,本质上是颜料着色。需要借助于分散剂、乳化剂等表面活性剂的作用均匀分散于有机溶剂或水中,形成涂料色浆。

涂料染色原理

涂料的染色方法不同于传统染料染色,因为分散剂大多为阴非离子,所以涂料色浆也成阴离子性，对纤维素类阴离子型纤维有天然的电荷斥力无法上染，同时涂料与其他纤维之间没有亲和力,无法像分散染料一样进入纤维内部涂料。

在涂料染色时,在涂料色浆中加入粘合剂、交联剂等制成涂料染液,对织物浸轧后,通过高温焙烘作用,交联剂的交联成分与粘合剂分子中的活性基团,在纤维和粘合剂之间、粘合剂高分子之间发生交联,形成具有三维空间结构的状皮膜,将颜料包嵌而牢固地附着在织物上,从而达到“上染”的目的。除氧器

染色方式 和 工艺关键点

轧染：由于涂料对纤维没有亲和力,不能依靠直接性吸附上染纤维,所以在涂料染色的早期,只能采用轧染染色。轧染时,涂料通过机械浸轧作用吸附到纤维上,轧染后进行烘干及焙烘,粘合剂成膜将涂料固着于织物表面。

这种工艺现在仍在使用,特别是在浅色及修色补色时应用普遍

（1）宜室温浸轧,以防止粘合剂过早反应粘结轧辊。

（2）预烘应采用红外线或热风烘燥,不能采用烘筒烘燥。

（3）焙烘温度应根据粘合剂性能及纤维材料确定,以免影响染色牢度。

（4）对于纤维素纤维和蛋白质纤维类制品,焙 烘温度不宜太高,防止织物泛黄以及对织物的损伤。

轧染时,粘合剂容易粘结滚筒,需经常清洁生产设备,劳动强度大。浸轧Erb及其团队的这篇论文被发表在了10月23日1期的《Nature Communications》上了涂料色浆后,需高温焙烘以使粘合剂固化,能源消耗大。且大量粘合剂的使用,导致织物手感粗硬。涂料传统轧染染色工艺仅适于布面平整的织物,且只能染浅色,不能染中深色。

织物阳离子改性：近年来,国内外研究者相继开发了一些涂料染色助剂,其中应用最多的即是阳离子改性剂及湿摩擦牢度增进剂。通过阳离子改性剂对纤维进行改性或接枝,使涂料能够依靠静电吸附作用直接上染纤维。阳离子改性剂的出现,使得涂料在轧染染色、浸染染色及成衣染色中得到广泛应用,且实现了涂料中深色染色的要求。湿摩擦牢度增进剂可以代替部分粘合剂,可以减少粘合剂的使用,改善了涂料染色后织物的手感以及摩擦牢度等性能指标。湿摩擦牢度增进剂还可与柔软剂同浴使用,减少了后处理工序,有利于降低生产成本。

涂料阳离子改性：传统涂料染色工艺因大量粘合剂钻探工具的使用,染色织物手感较差。阳离子改性涂料染色工艺降低了粘合剂的使用量,但改性工艺流程长,匀染性差。阳离子涂料对纤维材料进行吸尽染色时,不需要对纤维进行改性处理,利用纤维带有的阴离子性,可以实现吸尽染色,染色工序减少,适用性广,手感好

物理改性：主要是通过物理作用在织物表面形成刻蚀,增加纤维粗糙度,并引入活性基团,从而提高涂料对织物的吸附能力。经电子标签等离子体处理后,可显著改善涂料对织物的着色能力,处理后染色织物的K/S值、各项色牢度和手感与阳离子改性处理的织物相当。

涂料染色的优点

传统染料染色相比涂料染色具有诸多优点。

涂料对纤维没目前有选择性,适用于各种纤维的染色,包括染料无法染色的玻璃纤维、金属纤维等,特别适用于多组分纤维的染色

工艺流程短,节能、节水、降耗

优良的耐晒牢度,拼色方便,色光稳定等

染色织物具有独特的风格,棉织物涂料染色后经纤维素酶处理后具有明显的仿旧、水洗效果。

色普齐全,色泽鲜艳,尤其是荧光涂料弥补了活性染料的缺失,能够获得炫丽、鲜艳的荧光光染色效果

涂料染色的缺点

常规涂料染色使用的黏合剂均为阴离子型,染色得色量不高,通常只能染浅色。若染中深色,需增加工序,如先采用活性染料打底再进行涂料染色,或者先采用改性剂改变织物纤维的电荷性质,再进行涂料染色。

采用阴离子型黏合剂,织物手感比较板硬,通常需进行柔软等二次整理。

只局限于中浅色,染深色有困难,颜色鲜艳度和发色强度不如染料,个别鲜艳的颜色如酞菁色等,色光达不到要求

深色织物耐摩擦牢度差,手感硬糙,悬垂性差,织物易褶皱

染色时粘合剂会粘附在滚筒上,堵塞眼,需经常清洁设备

部分粘合剂的合成单体含毒性物质,存在甲醛释放等问题。

涂料粒径对染色影响

涂料的遮盖力取决于颜料粒径。在一定范围内时,颜料颗粒越小,光在颜料颗粒与空气界面的反射作用加强,遮盖力越好;过大或过小(当颗粒的线性尺寸小于光波波长时),遮盖力都会下降

摩擦牢度与颜料的粒径不是简单的比例关系。试验表明,当粒径在100～300nm范围时,织物的干湿摩擦牢度差异不明显;当粒径小于100nm时,可以显著地改善织物的干湿减轻重量可改良船的其他各个方面摩擦牢度,但皂洗、刷洗牢度下降。

锂电池颜料粒径还影响涂料色浆的稳定性。粒径过大,涂料色浆稳定性下降,易出现分层现象;粒径分布在100～200nm时,色浆的稳定性在80%以上。

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